激光行業近幾（jǐ）年的高速發展，讓（ràng）激光加工技術越來越受市場青睞。精密加工技術是（shì）為適應（yīng）現代高技術需（xū）要而發展（zhǎn）起（qǐ）來的先進製造技術，是其它高新技術實施的（de）基礎。精密加工技術的發展（zhǎn）也促（cù）進（jìn）了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術以及材料科學的發展。

     激光切割加工（gōng）是用不可見的光束代替了傳（chuán）統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局（jú）限於切割圖案（àn）限製，自動排（pái）版節省材料（liào），切口平滑，加工成本（běn）低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬（shǔ）切割工藝設（shè）備。激光切割速度快、切縫窄、熱影響區小、切縫邊緣垂直度好、切（qiē）邊光滑（huá），同時可激光（guāng）切割的（de）材料種類多，包括碳鋼（gāng）、不鏽鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、複合材料等。

     當前（qián），我（wǒ）國傳統機械加工製造（zào）業（yè）正處在技術升（shēng）級的關鍵時期，那麽（me），激光切割機精密加工的（de）四種應用是哪些呢？

激光精密加工可分為精密切割、精密焊接、精密打孔和（hé）表麵處理四類應用。在目前技術發展與市場環境之下，激光切割、焊接的應（yīng）用（yòng）更（gèng）為普及，3C電子、新能源電池則是當前應用最多的領域。激（jī）光切割加工應用於鈑金加工（gōng）、航空、航天（tiān）、電子、電器、地鐵（tiě）配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電（diàn）器、工藝禮（lǐ）品、工具加工、裝（zhuāng）飾、廣告（gào）、金屬對外加工、廚（chú）具加工等各種製造加（jiā）工行業。

1、激光精密切割

     與（yǔ）大（dà）功率激光切割相比，精密切割一般根據加工對象采用納秒、皮秒激光，能夠聚（jù）焦到超細微空間區域，同時具有極高峰值功（gōng）率和（hé）極短的激光脈（mò）衝，在加工過（guò）程中不會對所涉及的空間範（fàn）圍的周（zhōu）圍材料造成影（yǐng）響，從而做到了加工的“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度（dù）要求較高的生產工藝中，激光精密切割技術有著無可比擬的優勢。

2、激光精（jīng）密焊接

     在新能源電池領域，隨著新能源汽車的推廣，動力電池的需求（qiú）持續高增。激光焊接作為動力電（diàn）池領域的焊接（jiē）標配，在前段的極耳焊接，中段的底蓋、頂蓋、密封釘的焊接，後段的電池（chí）連接片、負（fù）極封口焊接等均有廣泛應用。而在（zài）3C領域，手機各（gè）類模組、中板蓋（gài）板等，均離不開激光精密焊接技術。

3、激（jī）光精密打孔

     激光精（jīng）密加工有哪些應用激光打孔在PCB行業應用最為廣泛，與傳統的PCB打孔工藝相比，激光在PCB上不僅加工速度快，還可實現傳統設備無法實現的2μm以（yǐ）下的小孔、微孔（kǒng）及隱形孔的（de）鑽孔。而（ér）在（zài）電子產品表麵，也可（kě）用於手機揚聲器（qì）、麥（mài）克風及其他玻（bō）璃上的鑽孔。

4、激光表麵處理（lǐ）

     激光（guāng）表麵（miàn）處理可根據是否改變基材成分分（fèn）為兩類。不改變基材（cái）成分的應用（yòng）有激光淬火（相變硬化）、激光清洗、激光衝擊硬化和激光極化等，改變基材成分的則包括激光熔覆、激光電鍍、激光合金化和激光（guāng）氣相沉積等應用。

     激（jī）光切割（gē）機它既（jì）可做平麵切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平（píng）滑,適用於金屬板等高精度的切割加工，同時加上（shàng）機械臂可以進行三維（wéi）切割代替原本進口的五軸（zhóu）激光。比起普通二氧化碳激光切割（gē）機更節省空間和氣體消耗量（liàng），光（guāng）電轉化率高，是節能（néng）環保的新產品，也是世界上領先技術產品之一。